Tutte le vibrazioni hanno una frequenza legata alla velocità di rotazione pertanto è necessario che durante i rilievi essa sia costante (un rilievo dura dai 30 ai 60 sec)

Perché l’analisi vibrazionale stabilisce con precisione quando e quali componenti vanno sostituiti in tempo poco prima della rottura permettendo una pianificazione degli interventi di ripristino (limitando i fermi produzione).

Deve esserci una porta di ispezione alla chiocciola, altrimenti è necessario crearla.

Per l’applicazione dei pesi di bilanciatura è necessario fermare il ventilatore, inoltre la ventola deve essere a temperatura ambiente

Non devono esserci altre cause di vibrazione come disallineamento con il motore elettrico di trascinamento, cuscinetti usurati, risonanza del sistema di supporto, etc…

Per due motivi: uno di economicità (non si deve smontare niente), il secondo garantisce una bilanciatura migliore (la ventola viene bilanciata sui propri supporti di lavoro)

Per gli impianti elettrici e per i motori elettrici indica i punti bisognosi di manutenzione (siano essi falsi contatti elettrici, linee elettriche in sovraccarico, cuscinetti usurati o motori in surriscaldamento o altro….). Con una unica immagine termica evidenzia immediatamente cosa deve essere ripristinato nell’impianto.

Sicuramente no, anzi è richiesto che l’impianto sia possibilmente a regime termico quindi a pieno carico.

Perché l’analisi termografica stabilisce con precisione quando e quali componenti vanno sostituiti in tempo poco prima della rottura permettendo una pianificazione degli interventi di ripristino (limitando i fermi produzione).